数控机床的日常保养、检查内容

为了更具体地说明日常保养的周期、检查部位和要求，数控机床的日常保养如下表1所示，以供参考

表1 数控机床和日常保养

序号

检查周期

检 查 部 位

检   查   要   求

1

每天

导规润滑

检查润滑油的油面、油量，及时添加油，润滑油泵能否定时启动、打油及停止，导轨各润滑点在打油时是否有润滑油流出

2

每天

X、Y、Z及回旋轴导轨

清除导轨面上的切屑、赃物、冷却水剂，检查导轨润滑油是否充分，导轨面上有无滑伤及锈斑，导轨防尘刮板上有无夹带铁屑，如果是安装滚动滑块的导轨，当导轨上出现划伤时应检查滚动滑块

3

每天

压缩空气气源

检查气源供气压力是否正常，含水量是否过大

4

每天

机床进气口的油水自动分离器和自动空气干燥器

及时清理分水器中滤出的水分，加入足够润滑油，空气干燥器是否能自动切换工作，干燥剂是否饱和

5

每天

气液转换器和增压器

检查存油面高度并及时补油

6

每天

主轴箱润滑恒温油箱

恒温油箱正常工作，由主轴箱上油标确定是否有润滑油，调节油箱制冷温度能正常启动，制冷温度不要低于室温太多（相差2～5℃，否则主轴容易产生空气水分凝聚）

7

每天

机床液压系统

油箱、油泵无异常噪声，压力表指示正常压力，油箱工作油面在允许的范围内，回油路上背压不得过高，各管接头无泄露和明显振动

8

每天

主轴箱液压平衡系统

平衡油路无泄露，平衡压力指示正常，主轴箱上下快速移动时压力波动不大，油路补油机构动作正常

9

每天

数控系统及输入/输出

如光电阅读机的清洁，机械结构润滑良好，外接快速穿孔机或程序服务器连接正常

10

每天

各种电气装置及散热通风装置

数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常，风道过滤网无堵塞，主轴电机、伺服电机、冷却风道正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常

11

每天

各种防护装置

导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水，刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常

12

每周

各电柜进气过滤网

清洗各电柜进气过滤网

13

半年

滚珠丝杠螺母副

清洗丝杠上旧的润滑油脂，涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网

14

半年

液压油路

清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低，更换或过滤液压液压油，注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分

15

半年

主轴润滑恒温油箱

清洗过滤器，更换润滑油，检查主轴箱各润滑点是否正常供油

16

每年

检查并更换直流伺服电机碳刷

从碳刷窝内取出碳刷，用酒精清除碳刷窝内和整流子上碳粉，当发现整流子表面有被电弧烧伤时，抛光表面、去毛刺，检查碳刷表面和弹簧有无失去弹性，更换长度过短的碳刷，并抱合后才能正常使用

17

每年

润滑油泵、过滤器等

清理润滑油箱池底，清洗更换滤油器

18

不定期

各轴导轨上镶条，压紧滚轮，丝杠

按机床说明书上规定调整

19

不定期

冷却水箱

检查水箱液面高度，冷却液装置是否工作正常，冷却液是否变质，经常清洗过滤器，疏通防护罩和床身上各回水通道，必要时更换并清理水箱底部

20

不定期

排屑器

检查有无卡位现象

21

不定期

清理废油池

及时取走废油池以免外溢，当发现油池中突然油量增多时，应检查液压管路中漏油点